沖模-馬鞍山金菲刀具品牌-沖模報(bào)價(jià)：

　　不管多復(fù)雜的工件,分開來(lái)講都是由那幾種加工方式構(gòu)成.因此須掌握每種折彎方式的操作方法,并學(xué)會(huì)融合運(yùn)用,才能夠在作業(yè)中針對(duì)不同的工件形狀,合理編排折彎工藝. 　　數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的特殊折彎方法： 　　偏心折彎法工藝分析:偏心折彎有下模正反裝的區(qū)別,加工時(shí)視拉料處在折彎線內(nèi)側(cè)或外側(cè)而做區(qū)別.另外偏心折彎屬于特殊的加工方法,有一定的危險(xiǎn)性,非特殊 情況下不與采用. 　　壓線后折彎法工藝分析:由于偏心折彎有剪切的作用,對(duì)一些表面要求高的產(chǎn)品不以采用,壓線折彎的采用時(shí)機(jī)與偏心折彎相同,在折彎前可用88度刀具或的壓線模在折彎線處壓線,然后用正常模具折彎. 　　小V折大角度大V加壓工藝分析:先用小V槽折彎成大角度,再用正常模具折彎,這種加工方法可避免因小V槽直接折彎產(chǎn)生的展開尺寸偏小. 　　加墊片帶料折彎工藝分析:此加工方法多適用于工件的外形要求較嚴(yán)格的產(chǎn)品,另依成本考慮多數(shù)情況下只限于樣品加工.

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

1.必須具有高的強(qiáng)耐性:模具在擠壓過程中要同時(shí)接受極大的擠壓力、彎曲應(yīng)力、沖擊等雜亂的負(fù)荷。故請(qǐng)求所選用的資料,通過熱處理后,應(yīng)具有高的強(qiáng)耐性。因此,模具資料應(yīng)有杰出的淬透性,這么才干確保模具能淬透及均勻的安排。大塊的碳化物及嚴(yán)峻的偏折,纖維方向性和非金屬攙雜等內(nèi)部缺點(diǎn),都會(huì)使模具的強(qiáng)耐性降低,或在受負(fù)荷時(shí)導(dǎo)致應(yīng)力會(huì)集,造成模具前期損壞。 2.必須具備非常良好的耐磨性:模具應(yīng)有高的耐磨性,才敢確保正常的使用壽命,出產(chǎn)出大批量合格的擠壓件。通常來(lái)說(shuō),鋼的硬度與耐磨性在必定條件下是成正比的。故模具材料不但要有足夠的淬透性,還要有高的淬硬性。除了硬度外,起決定性的還有熱處理后基體安排的粗細(xì)、成分、過剩與口火析出碳化物多少、巨細(xì)、類型、分散度及紅硬性等。如高速鋼與低合金工具鋼,盡管熱處理后具有相同的硬度值,實(shí)際使用時(shí),前者耐磨性要高得多,而富含80%以上WC的硬質(zhì)合金,其耐磨性比鋼材高數(shù)十倍。所以,在大批量的揉捏出產(chǎn)時(shí),為得到模具長(zhǎng)的使用壽命,依然多用報(bào)價(jià)高、技術(shù)性雜亂的高速鋼、硬質(zhì)合金為模具資料。 3.必須有足夠的熱穩(wěn)定性:每次連續(xù)生產(chǎn)的時(shí)候,模具的溫升有時(shí)到達(dá)或超越200℃,這對(duì)用160~180℃作回火溫度的模具材料,會(huì)使強(qiáng)度、硬度降低,因此用于溫升較高的模具材料,應(yīng)具有杰出的抗回火穩(wěn)定性。 4.必須具有杰出的技術(shù)性:冷擠壓模具的制造周期長(zhǎng),技術(shù)雜亂,精度請(qǐng)求高。通常均須通過鑄造、切削加工、熱處理、磨削或其它精加工等。故只要技術(shù)性對(duì)比杰出的資料,才干滿意出產(chǎn)上的需求

一、鎢鋼模具超聲波省模拋光 對(duì)各種型腔、曲面、深槽、深孔、盲孔、內(nèi)外球面進(jìn)行研磨、拋光?！鞍ū３帜Ｇ挥辛己玫膸缀涡螤詈侠淼墓睢⑼暾颁h利之分模線、R位及直身夾口不變形，”產(chǎn)品達(dá)國(guó)際水平。 二、精磨鋼料皮紋和 由于近年模具鋼材經(jīng)常出現(xiàn)及橙皮紋現(xiàn)象，本公司經(jīng)過多年實(shí)踐，掌握一套有效處理以上問題的方法，令模件得以改善90%左右。并是很多鋼料供應(yīng)商的解決鋼料紋、麻點(diǎn)、的廠家。 三、模具硬鉻電鍍 本公司擁有目前國(guó)際上先進(jìn)的鍍鉻設(shè)備，全部使用進(jìn)口，電鍍塑膠模具。對(duì)各種模具鍍鉻加厚和光學(xué)鏡頭鍍鉻加厚有獨(dú)道的經(jīng)驗(yàn)。 四、光學(xué)硬質(zhì)合金模具鏡頭磨光 我司擁有國(guó)際上極先進(jìn)的光學(xué)磨光加工中心，本中心適用于各種相機(jī)鏡頭、攝像機(jī)頭罩、放大鏡、望遠(yuǎn)鏡、眼鏡、紅外線透鏡、鼠標(biāo)透鏡等的磨光加工，在在各種檢測(cè)儀器配合下，精度在R1C以內(nèi)。 五、模具生產(chǎn)與制造。

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